1. 甲醇洗脱水脱重烃工艺流程叙述

脱酸合格的天然气与甲醇溶液充分混合后经预冷、深冷至-70℃后，进入三相分离器，分离器的天然气、重烃液相、甲醇溶液分别返回预冷器复热。深冷由冷箱出口少量LNG提供冷量，LNG经深冷、预冷器复热后与天然气汇合。返回液化单元；

甲醇溶液复热后进入甲醇精馏塔，自上而下流动，与自下而上的蒸汽逆向接触、传质传热，塔底设有再沸器，热量由低温导热油提供，塔底污水冷却后排至界外；塔顶排出的甲醇蒸汽冷却后分离的液相为甲醇溶液，经循环泵加压与与脱酸合格天然气混合，循环使用。

重烃液相复热降压后进入脱烃塔，自上而下流动与自下而上的重烃蒸汽逆向接触、传质换热。塔底设再沸器，热量由低温导热油提供。塔底排出的LPG冷却后送至界外的LPG储罐。

2. 甲醇洗脱水脱重烃装置优势

甲醇洗脱水脱重烃装置的规模为10×104Nm³/h。

甲醇洗脱水脱重烃技术在液化天然气（LNG）领域的首次工程化应用，工程化处理后气体中的水含量小于1ppm，重烃含量小于200ppm，甲醇含量小于50ppm。

甲醇水溶液再生系统的能耗约为110kw，较常规分子筛工艺再生能耗降低约80%，再生后排出废液中甲醇含量小于20ppm，符合国家排放标准（小于100ppm）。